En negocios industriales, el manejo de la producción es imperativo para alcanzar el rendimiento global deseado, pero este proceso presenta grandes dificultades y retos en un proceso de fabricación integral.

En este sentido, queremos presentar algunas de las mejores prácticas relacionadas con el área de producción, que permitirán una producción eficiente:

 

1.  Se deben definir las listas de materiales con la menor cantidad de niveles posibles

 

Las listas de materiales dependen de la complejidad del proceso y de la capacidad de la empresa para administrarlas. Las listas de materiales pueden tener múltiples niveles, pero es necesario conocer si podemos medir cada uno de esos niveles, si los productos semi-elaborados son inventariables y controlables, si el costo de controlar esos niveles intermedios es menor que los beneficios de aperturar múltiples niveles.

Dentro de algunos beneficios se encuentran:

• Menores costos en la gestión del proceso productivo
• Menor cantidad de órdenes de producción/compra.

 

2.  Para definir si los materiales se entregan de forma automática o de forma manual en una lista de materiales, es necesario hacer hincapié en el valor de los materiales en base a una regla de tipo 80/20

 

Al generar una lista de materiales en un proceso productivo se debe definir la forma que estos materiales serán entregados a producción. Existen materiales con un alto valor que deben ser custodiados y entregados por personal de almacenes, mientras que existen otros materiales que no necesitan ser custodiados directamente y pueden ser controlados bajo la lógica de un inventario físico y periódico.

Dentro de algunos beneficios se encuentran:

• Materiales de alto valor bien custodiados y asignados a un funcionario responsable.
• Menor costo en entregas de materiales de valor bajo a producción.
• Disponibilidad inmediata en el proceso productivo para materiales con bajo costo.

 

3.  Se debe registrar en línea las entregas de materiales y la recepción de productos terminados, o con el menor retraso posible

 

Es recomendable registrar en línea o lo más pronto posible cualquier entrega de material o recepción de producto terminado o semi-elaborado contra una orden de producción liberada.

Dentro de algunos beneficios se encuentran:

• Status de cada orden de fabricación en línea.
• Permite una toma de decisiones basada en información actualizada y en línea.
• No se distorsiona el costo de los artículos.
• Inventario actualizado.
• Disponibilidad de productos para la venta.

 

4.  Definir en los artículos para armar las recetas la información relevante para producción

 

La información relevante en un artículo que es componente de una lista de materiales es la siguiente: “Lead time”, cantidad mínima, en el caso de productos de compra proveedor por defecto, unidades de compra y de inventario

Dentro de algunos beneficios se encuentran:

• Minimiza el costo de mantener gran cantidad de inventario o el costo de generar quiebres de stock.
• Permite analizar la factibilidad de entregar al cliente el producto terminado en una cierta fecha.

 

5.  Se debe incorporar a las listas de materiales componentes materiales y no materiales

 

Los componentes no inventariables también generan un costo que se puede transferir al producto terminado o componente semi-elaborado a través de reglas de distribución predefinidas mediante el costeo estándar.

Por ejemplo, se puede distribuir la energía eléctrica, la mano de obra, la depreciación de maquinaria, etc.

Dentro de algunos beneficios se encuentran:

• Mayor aproximación al costo real del producto que va a permitir fijar precios con márgenes de utilidad más reales.
• Permite medir la eficiencia del uso de recursos no materiales en el estado de resultados.